多介質(zhì)過濾器在反洗過程中常見的問題有哪些？-杭州鑫凱

2025-07-03 點擊量：

一、反洗強度不足或不均

1. 表現(xiàn)

• 濾料層膨脹率不足（正常需達 30%~50%），反洗排水中懸浮物濃度低，濾料表面污泥殘留。

2. 成因

• 反洗水泵流量不足：泵選型過小或葉輪磨損，實際流量低于設計值（如設計反洗強度 15 L/(m2?s)，實測僅 10 L/(m2?s)）；
• 配水系統(tǒng)堵塞：布水帽或篩管被濾料碎屑、鐵銹堵塞，導致局部流量降低；
• 濾料板結(jié)：長期反洗不徹底使濾料顆粒間形成泥餅，水流阻力增大。

3. 解決方案

• 更換大流量水泵或清洗葉輪，確保反洗強度達標；
• 拆解配水系統(tǒng)，清除堵塞物（可用 5% 鹽酸浸泡布水帽 2 小時）；
• 采用 “氣水聯(lián)合反洗”（空氣強度 10~15 L/(m2?s) + 水強度 8~10 L/(m2?s)），破壞濾料板結(jié)層。

二、濾料流失嚴重

1. 表現(xiàn)

• 反洗排水中出現(xiàn)大量濾料顆粒，長期運行后濾層高度下降（如石英砂層厚度從 700 mm 減至 500 mm）。

2. 成因

• 反洗強度過大：水反洗強度超過 20 L/(m2?s)，導致細粒徑濾料（如＜0.5 mm 石英砂）隨水流帶出；
• 承托層錯位：安裝時承托層級配錯誤（如上層石英砂混入下層卵石），或長期反洗導致顆粒位移；
• 濾料粒徑不匹配：濾料粒徑與配水系統(tǒng)縫隙（如篩管孔徑）不匹配（如孔徑 1 mm 卻使用 0.5 mm 石英砂）。

3. 解決方案

• 降低反洗強度至設計值，若設計值偏高，可分階段反洗（先以 10 L/(m2?s) 反洗 5 分鐘，再升至 15 L/(m2?s)）；
• 重新鋪裝承托層（按卵石 5~10 mm→2~5 mm→1~2 mm 逐層鋪設，厚度各 100 mm）；
• 更換濾料或調(diào)整配水系統(tǒng)（如將篩管孔徑從 1 mm 改為 0.8 mm）。

三、反洗時間過長或排水不清

1. 表現(xiàn)

• 反洗時間超過 30 分鐘仍未清澈（正常應在 10~15 分鐘內(nèi)變清），或排水濁度始終＞5 NTU。

2. 成因

• 濾料污染嚴重：進水含油或有機物過高，濾料表面形成黏性污染物層；
• 反洗流程錯誤：未先進行氣洗或正洗直接水洗，污泥未充分剝離；
• 反洗水水質(zhì)差：使用原水反洗（如含高 SS 的地表水），導致二次污染。

3. 解決方案

• 采用 “化學加強反洗”：反洗前注入 200~500 mg/L 次氯酸鈉浸泡 30 分鐘，氧化有機物；
• 優(yōu)化反洗流程：氣洗（5~10 分鐘）→ 氣水合洗（5 分鐘）→ 水洗（10 分鐘）；
• 改用過濾水或回用水反洗，若條件不允許，可在反洗水管路增設臨時過濾器（精度 50 μm）。

四、反洗水用量異常

1. 表現(xiàn)

• 反洗水耗超過處理水量的 15%（正常為 5%~10%），或單次反洗用水量突然增加 50% 以上。

2. 成因

• 反洗周期過長：濾料截污量飽和，需更長時間沖洗；
• 濾層裂縫：濾料層因壓差過大出現(xiàn)裂縫，水流短路導致反洗效率低下；
• 閥門泄漏：反洗進水閥或排水閥關閉不嚴，持續(xù)耗水。

3. 解決方案

• 縮短反洗周期（如從 24 小時改為 16 小時），降低濾料負荷；
• 停床檢查濾層，若發(fā)現(xiàn)裂縫，需重新鋪裝濾料并壓實（鋪裝后靜置 24 小時再運行）；
• 檢修閥門密封面，更換老化密封圈（如 EPDM 材質(zhì)）。

五、反洗過程中水頭損失異常

1. 表現(xiàn)

• 反洗時進水壓力超過 0.3 MPa（正常應＜0.2 MPa），或壓力波動劇烈。

2. 成因

• 管道堵塞：反洗水管路內(nèi)有焊渣、泥沙沉積，管徑縮?。ㄈ?DN150 管道堵塞后等效管徑＜DN100）；
• 空氣未排凈：反洗前未進行排氣操作，管道內(nèi)氣阻導致壓力驟升；
• 濾料層結(jié)塊：長期運行使濾料與污泥形成硬塊，水流通過阻力增大。

3. 解決方案

• 用高壓水（壓力 1~2 MPa）沖洗反洗管道，必要時切開管道清除堵塞物；
• 反洗前開啟排氣閥，待水流連續(xù)排出后關閉（排氣時間≥2 分鐘）；
• 采用 “脈沖反洗”（反洗水間歇啟停，頻率 1 次 / 30 秒），破壞濾料結(jié)塊。

六、特殊濾料反洗問題及應對

1. 活性炭濾料反洗

• 問題：反洗時活性炭浮起流失，或吸附的有機物釋放導致二次污染。
• 對策：
  • 反洗強度控制在 8~10 L/(m2?s)，并在排水口加裝濾網(wǎng)（孔徑 0.3 mm）；
  • 反洗前通入 100~200 mg/L 臭氧氧化有機物，減少釋放。

2. 錳砂濾料反洗

• 問題：反洗后錳砂表面催化活性下降（如除鐵效率從 90% 降至 70%）。
• 對策：
  • 反洗水 pH 控制在 6.5~7.5（可投加少量氫氧化鈉），避免錳氧化物溶解；
  • 定期用 1% 高錳酸鉀溶液浸泡錳砂（浸泡時間 4 小時），恢復催化性能。

七、預防措施與日常維護

1. 定期性能測試

• 每月檢測反洗強度、濾料膨脹率及排水濁度，建立趨勢圖（如膨脹率＜30% 時預警）；
• 每季度取樣分析濾料損耗率（正常年損耗率＜5%，超過需檢查反洗參數(shù)）。

2. 智能化監(jiān)控

• 安裝反洗水流量計、壓力變送器及濁度儀，通過 SCADA 系統(tǒng)實時預警：
  • 當反洗水流量偏離設定值 ±10% 時報警；
  • 排水濁度＞10 NTU 時自動延長反洗時間。

3. 濾料再生與更換

• 對污染的濾料可采用化學再生（如石英砂用 10% 鹽酸浸泡去除金屬氧化物）；
• 當濾料粒徑損耗超過 20%（如原 0.8~1.2 mm 石英砂實測＜0.6 mm 顆粒占比＞20%）時，需整體更換。

總結(jié)